泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法

 1 　原因

(1) 砼外加劑與水泥適應性不好引起砼塌落度損失快。

(2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

(3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發快;氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。

(4) 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠;一般， sl0≥20cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快。

(5) 一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。

(6) 工地與攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，導致砼塌落度損失過大。

2 　解決途徑

(1) 調整砼外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做砼外加劑與水泥適應性試驗。

(2) 調整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調整到20cm以上。

(3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

(4) 適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得多時) 。

(5) 防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快。

(6) 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。

       (7) 改善砼運輸車的保水、降溫裝置。